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從上紙、制糊、調(diào)膠方面驗(yàn)證瓦線(xiàn)的操作便利性

更新時(shí)間:2020-08-07 16:53:04

瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)的操作動(dòng)作大部分是換紙、接紙、縱切排刀、張力控制、上膠調(diào)整等?,F(xiàn)在的瓦線(xiàn)生產(chǎn)車(chē)速及生產(chǎn)門(mén)幅越來(lái)越接近,區(qū)別大的地方就是操作面的精確性和便利性。只有保證每次操作都能精確地執(zhí)行,減少停機(jī)次數(shù),才能發(fā)揮最大生產(chǎn)效率。所以有必要通過(guò)瓦線(xiàn)操作項(xiàng)目進(jìn)行分類(lèi)檢測(cè),來(lái)驗(yàn)證瓦線(xiàn)的操作便利性。


1、上紙測(cè)試:以換卷起始時(shí)間為測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)


生產(chǎn)瓦楞紙板時(shí),第一步就是將原紙安裝到原紙架上,原紙通過(guò)送紙軌道運(yùn)行到原紙架中間,原紙夾頭與原紙紙管對(duì)齊,進(jìn)行工作,直至原紙接紙工作完成。這是操作人員操作最多的動(dòng)作之一。

檢測(cè)方式:現(xiàn)場(chǎng)查看上紙過(guò)程及時(shí)間。


檢測(cè)工具:秒表、目測(cè)。


檢測(cè)過(guò)程:現(xiàn)場(chǎng)使用秒表對(duì)上紙計(jì)時(shí)。


原紙架采用膨脹夾頭,可以減少紙管邊緣破損,油壓升降式夾臂,原紙架剎車(chē)采用四點(diǎn)式,操作人員通過(guò)電子按鈕進(jìn)行調(diào)整,原紙是通過(guò)兩條軌道相互輪流使用,原紙通過(guò)電子檢測(cè)自動(dòng)對(duì)齊原紙架中心點(diǎn),如果瓦線(xiàn)是這樣的配置,那么原紙上紙時(shí)間一般不到1分鐘。


2、制糊測(cè)試:以制糊需要的時(shí)間以及勞動(dòng)強(qiáng)度為測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)


制糊工序是整個(gè)瓦楞紙板生產(chǎn)工藝中波動(dòng)最大、對(duì)瓦楞紙板質(zhì)量影響最為關(guān)鍵的工序。傳統(tǒng)制糊配方單一,容易因人為因素造成加料不準(zhǔn)確,致使膠黏劑性能不穩(wěn)定。紙板粘合問(wèn)題,在行業(yè)里是討論最多的問(wèn)題之一,生產(chǎn)過(guò)程中制糊是非常重要的一環(huán),糊的質(zhì)量直接制約瓦楞紙板的粘合質(zhì)量。

·檢測(cè)方法:現(xiàn)場(chǎng)查看制膠時(shí)間及方式。


·檢測(cè)工具:秒表、量杯。


·檢測(cè)過(guò)程:現(xiàn)場(chǎng)使用秒表對(duì)制糊過(guò)程計(jì)時(shí),使用量杯測(cè)量糊化溫度和糊粘度,查看制糊量。


有的紙箱廠(chǎng),制作一次糊,時(shí)間大約需要68分鐘,糊化溫度58度,粘度控制在85秒,這樣的制糊質(zhì)量是符合瓦楞紙生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的。瓦線(xiàn)為自動(dòng)制糊系統(tǒng)與生管連接,自動(dòng)計(jì)算膠水需求量,可以對(duì)制糊系統(tǒng)中的配方功能、歷史數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、動(dòng)態(tài)監(jiān)控功能、人機(jī)對(duì)話(huà)等進(jìn)行處理,這樣可使紙板生產(chǎn)操作更加穩(wěn)定。


3、膠量調(diào)整測(cè)試:對(duì)比自動(dòng)調(diào)膠與手動(dòng)調(diào)膠來(lái)驗(yàn)證上膠調(diào)整精確性


膠量調(diào)整不當(dāng)直接影響紙板生產(chǎn)品質(zhì)及損耗。膠量調(diào)整方式有兩種,一種是手動(dòng)調(diào)整,根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行;二是通過(guò)自動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整,通過(guò)生管系統(tǒng)控制PLC根據(jù)車(chē)速和原紙基重自動(dòng)調(diào)整糊量。

·檢測(cè)方法:現(xiàn)場(chǎng)查看上膠調(diào)整時(shí)機(jī)及精度。


·檢測(cè)工具:游標(biāo)卡尺,秒表。


·檢測(cè)過(guò)程:根據(jù)不同克重紙張、車(chē)速檢測(cè)上膠量數(shù)據(jù),使用秒表針對(duì)自動(dòng)調(diào)膠與手動(dòng)調(diào)膠進(jìn)行計(jì)時(shí)。
比如,某瓦線(xiàn)的膠量調(diào)整數(shù)據(jù)如下:生產(chǎn)100克時(shí)上膠間隙值為0.13mm,生產(chǎn)200克紙時(shí)上膠量調(diào)整到0.28mm,從調(diào)整時(shí)間看,自動(dòng)調(diào)膠速度1秒就可完成,而手動(dòng)調(diào)膠需要5-6秒才能完成。這就體現(xiàn)出,瓦線(xiàn)上配置PLC,調(diào)控能力更強(qiáng)。

(編輯:daneng)
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從上紙、制糊、調(diào)膠方面驗(yàn)證瓦線(xiàn)的操作便利性

更新時(shí)間:2020-08-07 16:53:04

瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)的操作動(dòng)作大部分是換紙、接紙、縱切排刀、張力控制、上膠調(diào)整等?,F(xiàn)在的瓦線(xiàn)生產(chǎn)車(chē)速及生產(chǎn)門(mén)幅越來(lái)越接近,區(qū)別大的地方就是操作面的精確性和便利性。只有保證每次操作都能精確地執(zhí)行,減少停機(jī)次數(shù),才能發(fā)揮最大生產(chǎn)效率。所以有必要通過(guò)瓦線(xiàn)操作項(xiàng)目進(jìn)行分類(lèi)檢測(cè),來(lái)驗(yàn)證瓦線(xiàn)的操作便利性。


1、上紙測(cè)試:以換卷起始時(shí)間為測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)


生產(chǎn)瓦楞紙板時(shí),第一步就是將原紙安裝到原紙架上,原紙通過(guò)送紙軌道運(yùn)行到原紙架中間,原紙夾頭與原紙紙管對(duì)齊,進(jìn)行工作,直至原紙接紙工作完成。這是操作人員操作最多的動(dòng)作之一。

檢測(cè)方式:現(xiàn)場(chǎng)查看上紙過(guò)程及時(shí)間。


檢測(cè)工具:秒表、目測(cè)。


檢測(cè)過(guò)程:現(xiàn)場(chǎng)使用秒表對(duì)上紙計(jì)時(shí)。


原紙架采用膨脹夾頭,可以減少紙管邊緣破損,油壓升降式夾臂,原紙架剎車(chē)采用四點(diǎn)式,操作人員通過(guò)電子按鈕進(jìn)行調(diào)整,原紙是通過(guò)兩條軌道相互輪流使用,原紙通過(guò)電子檢測(cè)自動(dòng)對(duì)齊原紙架中心點(diǎn),如果瓦線(xiàn)是這樣的配置,那么原紙上紙時(shí)間一般不到1分鐘。


2、制糊測(cè)試:以制糊需要的時(shí)間以及勞動(dòng)強(qiáng)度為測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)


制糊工序是整個(gè)瓦楞紙板生產(chǎn)工藝中波動(dòng)最大、對(duì)瓦楞紙板質(zhì)量影響最為關(guān)鍵的工序。傳統(tǒng)制糊配方單一,容易因人為因素造成加料不準(zhǔn)確,致使膠黏劑性能不穩(wěn)定。紙板粘合問(wèn)題,在行業(yè)里是討論最多的問(wèn)題之一,生產(chǎn)過(guò)程中制糊是非常重要的一環(huán),糊的質(zhì)量直接制約瓦楞紙板的粘合質(zhì)量。

·檢測(cè)方法:現(xiàn)場(chǎng)查看制膠時(shí)間及方式。


·檢測(cè)工具:秒表、量杯。


·檢測(cè)過(guò)程:現(xiàn)場(chǎng)使用秒表對(duì)制糊過(guò)程計(jì)時(shí),使用量杯測(cè)量糊化溫度和糊粘度,查看制糊量。


有的紙箱廠(chǎng),制作一次糊,時(shí)間大約需要68分鐘,糊化溫度58度,粘度控制在85秒,這樣的制糊質(zhì)量是符合瓦楞紙生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的。瓦線(xiàn)為自動(dòng)制糊系統(tǒng)與生管連接,自動(dòng)計(jì)算膠水需求量,可以對(duì)制糊系統(tǒng)中的配方功能、歷史數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、動(dòng)態(tài)監(jiān)控功能、人機(jī)對(duì)話(huà)等進(jìn)行處理,這樣可使紙板生產(chǎn)操作更加穩(wěn)定。


3、膠量調(diào)整測(cè)試:對(duì)比自動(dòng)調(diào)膠與手動(dòng)調(diào)膠來(lái)驗(yàn)證上膠調(diào)整精確性


膠量調(diào)整不當(dāng)直接影響紙板生產(chǎn)品質(zhì)及損耗。膠量調(diào)整方式有兩種,一種是手動(dòng)調(diào)整,根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行;二是通過(guò)自動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整,通過(guò)生管系統(tǒng)控制PLC根據(jù)車(chē)速和原紙基重自動(dòng)調(diào)整糊量。

·檢測(cè)方法:現(xiàn)場(chǎng)查看上膠調(diào)整時(shí)機(jī)及精度。


·檢測(cè)工具:游標(biāo)卡尺,秒表。


·檢測(cè)過(guò)程:根據(jù)不同克重紙張、車(chē)速檢測(cè)上膠量數(shù)據(jù),使用秒表針對(duì)自動(dòng)調(diào)膠與手動(dòng)調(diào)膠進(jìn)行計(jì)時(shí)。
比如,某瓦線(xiàn)的膠量調(diào)整數(shù)據(jù)如下:生產(chǎn)100克時(shí)上膠間隙值為0.13mm,生產(chǎn)200克紙時(shí)上膠量調(diào)整到0.28mm,從調(diào)整時(shí)間看,自動(dòng)調(diào)膠速度1秒就可完成,而手動(dòng)調(diào)膠需要5-6秒才能完成。這就體現(xiàn)出,瓦線(xiàn)上配置PLC,調(diào)控能力更強(qiáng)。

(編輯:daneng)